1. 45-উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারড ইস্পাত, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ, কম কঠোরতা এবং জল নিভানোর সময় ক্র্যাক করা সহজ। ছোট অংশগুলি নিভিয়ে এবং মেজাজ করা উচিত এবং বড় অংশগুলিকে স্বাভাবিক করা উচিত। প্রয়োগের উদাহরণ: প্রধানত উচ্চ-শক্তির চলমান অংশ, যেমন টারবাইন ইম্পেলার এবং কম্প্রেসার পিস্টন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম ইত্যাদি। ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফের জন্য অ্যানিলিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।
2. Q235A (A3 ইস্পাত)-সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, কোল্ড স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা, সেইসাথে নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা আছে. অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: সাধারণ প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশ এবং ঢালাই কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন টাই রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, ফেরুলস, বন্ধনী, মেশিন বেস, বিল্ডিং স্ট্রাকচার, ব্রিজ, ইত্যাদি যা জোর দেওয়া হয় না।
3. 40Cr- বহুল ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি, খাদ কাঠামোগত ইস্পাত এর অন্তর্গত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: নিভানোর এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, এটির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল শক্ততা, তেল-ঠান্ডা হলে উচ্চ ক্লান্তি শক্তি এবং জল-ঠান্ডা করার সময় জটিল আকারের সহজ অংশ রয়েছে। ফাটল দেখা দেয়, ঠাণ্ডা-গঠিত প্লাস্টিকতা মাঝারি, টেম্পারিং বা নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ভাল মেশিনিবিলিটি, তবে জোড়যোগ্যতা ভাল নয় এবং ফাটল দেখা দেওয়া সহজ। ঢালাই করার আগে এটি 100~150℃ এ প্রিহিট করা উচিত। এটা সাধারণত quenched এবং মেজাজ অবস্থায় ব্যবহৃত হয়. কার্বুরাইজ কার্বোনিট্রাইডিং এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ quenching চিকিত্সা.
প্রয়োগের উদাহরণ: নিভানো এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এটি মাঝারি-গতি এবং মাঝারি-লোডের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, থিম্বল স্লিভস ইত্যাদি, নিভানোর পরে এবং টেম্পারিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ quenching, এটি উচ্চ কঠোরতা এবং প্রতিরোধের সঙ্গে পৃষ্ঠ করতে ব্যবহৃত হয়. নাকাল অংশ, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, টাকু, হাতা, পিন, সংযোগকারী রড, স্ক্রু এবং বাদাম, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি, মাঝারি তাপমাত্রায় নিভে যাওয়ার পরে এবং টেম্পারিংয়ের পরে, তারা ভারী-শুল্ক, মাঝারি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। -স্পিড ইমপ্যাক্ট পার্টস, যেমন অয়েল পাম্প রোটর, স্লাইডার, গিয়ার, স্পিন্ডেল, কলার ইত্যাদি, ভারী-শুল্ক, কম-প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় নিভানোর পরে এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং, যেমন কৃমি, স্পিন্ডল, শ্যাফ্ট, কলার, ইত্যাদি, কার্বন নাইট্রাইডিং সাইটে, বৃহত্তর মাত্রা সহ ট্রান্সমিশন অংশ এবং উচ্চ নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্ততা, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার, ইত্যাদি তৈরি করা হবে।
4. HT150-ধূসর ঢালাই লোহা
প্রয়োগের উদাহরণ: গিয়ার বক্স বডি, মেশিন বেড, বক্স বডি, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইহুইল, সিলিন্ডার হেড, পুলি, বিয়ারিং কভার ইত্যাদি।
5.35-বিভিন্ন মানক অংশ এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সঠিক শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা, এবং গ্রহণযোগ্য জোড়যোগ্যতা। আংশিক বিপর্যস্ত এবং অঙ্কন ঠান্ডা অবস্থায় করা যেতে পারে। কম কঠোরতা, স্বাভাবিককরণ বা নিভানোর পরে প্রয়োগের উদাহরণ: ছোট ক্রস-সেকশনের অংশগুলি তৈরি করার জন্য উপযুক্ত, অংশগুলি যা বড় লোড সহ্য করতে পারে: যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, সংযোগকারী রড, হুক এবং লুপ, ইত্যাদি, বিভিন্ন মানক অংশ, ফাস্টেনার।
6, 65Mn-সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: সমস্ত ধরণের ছোট আকারের ফ্ল্যাট স্প্রিংস, বৃত্তাকার স্প্রিংস, সিট স্প্রিংস, স্প্রিং স্প্রিংস, এবং এছাড়াও স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিংস, ক্লাচ স্প্রিংস, ব্রেক স্প্রিংস, কোল্ড রোলড কয়েল স্প্রিংস, সার্ক্লিপস ইত্যাদিতে তৈরি করা যেতে পারে।
7. 0Cr18Ni9- সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (আমেরিকান স্টিল নম্বর 304, জাপানি স্টিল নম্বর SUS304)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: এটি একটি স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং মূল শক্তি শিল্প সরঞ্জাম।
8. Cr12-সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (আমেরিকান স্টিল নম্বর D3, জাপানি ইস্পাত নম্বর SKD1)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: Cr12 ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল, যা একটি উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম লেডেবুরাইট ইস্পাত। ইস্পাত ভাল hardenability এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে; কারণ Cr12 স্টিলের কার্বনের পরিমাণ 2.3% এর মতো, এটির দুর্বল প্রভাব শক্ততা, সহজ ভঙ্গুরতা এবং অসম ইউটেটিক কার্বাইডের সহজ গঠন রয়েছে; Cr12 স্টিলের কারণে এটির ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগই কোল্ড পাঞ্চ, পাঞ্চ, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, কোল্ড হেডিং ডাই, পাঞ্চ এবং কোল্ড এক্সট্রুশন ডাইস, ড্রিল হাতা, গেজগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যাতে কম প্রভাব লোড সহ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, থ্রেড রোলিং বোর্ড, ডিপ ড্রয়িং ডাই এবং পাউডার মেটালার্জির জন্য কোল্ড প্রেস ডাই ইত্যাদি।
9. DC53-সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল জাপান থেকে আমদানি করা হয়
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-শক্তি এবং কঠোরতা কোল্ড-ওয়ার্ক ডাই স্টিল, জাপানিজ ডাটং স্পেশাল স্টিল কোং, লিমিটেড প্রস্তুতকারকের ইস্পাত গ্রেড।উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং পরে, এটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল তারের কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে.নির্ভুল কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস, ড্রয়িং ডাইস, থ্রেড রোলিং ডাইস, কোল্ড ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। 10, SM45-সাধারণ কার্বন প্লাস্টিক মোল্ড স্টিল (জাপানি স্টিল নম্বর S45C)
10. DCCr12MoV- পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত
ঘরোয়া। Cr12 স্টিলের সাথে তুলনা করে, কার্বনের পরিমাণ কম, এবং Mo এবং V যোগ করার ফলে, অসম কার্বাইডগুলি উন্নত হয়, MO কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা কমাতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, এবং V শস্যকে পরিমার্জন করতে পারে এবং শক্ততা বাড়াতে পারে। এই স্টিলের উচ্চ হার্ডনেবিলিটি রয়েছে, ক্রস-সেকশনটি 400mm এর নিচে সম্পূর্ণ শক্ত করা যেতে পারে এবং এটি এখনও 300~400℃ এ ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। এটিতে Cr12 এর চেয়ে বেশি শক্ততা, নিভানোর সময় ছোট ভলিউম পরিবর্তন এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. অতএব, বড় ক্রস-সেকশন, জটিল আকৃতি সহ বিভিন্ন ছাঁচ তৈরি করা সম্ভব এবং বৃহত্তর প্রভাব সহ্য করা সম্ভব, যেমন সাধারণ ড্রয়িং ডাইস, পাঞ্চিং ডাইস, পাঞ্চিং ডাইস, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, ট্রিমিং ডাইস, হেমিং ডাইস এবং ওয়্যার ড্রয়িং ডাইস, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, কোল্ড কাটিং কাঁচি, সার্কুলার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস, মেজারিং টুলস ইত্যাদি।
11. SKD11- শক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত
হিটাচি, জাপান দ্বারা প্রযোজনা. প্রযুক্তিগতভাবে ইস্পাত মধ্যে ঢালাই গঠন উন্নত এবং শস্য পরিশোধন. Cr12mov-এর সাথে তুলনা করে, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়েছে। ছাঁচের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়।
12. D2- উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক স্টিল
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। এটিতে উচ্চ কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের, নিভানোর এবং পলিশ করার পরে ভাল মরিচা প্রতিরোধের এবং ছোট তাপ চিকিত্সার বিকৃতি রয়েছে। এটি বিভিন্ন ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রয়োজন। , সরঞ্জাম এবং পরিমাপ সরঞ্জাম, যেমন অঙ্কন ডাই, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, ঠান্ডা শিয়ারিং ছুরি ইত্যাদি।
13. SKD11 (SLD)-অ-বিকৃতি দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
হিটাচি, জাপান দ্বারা প্রযোজনা. ইস্পাতে MO এবং V-এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির কারণে, ইস্পাতে ঢালাই কাঠামো উন্নত হয়, ক্রিস্টাল দানাগুলি পরিমার্জিত হয়, এবং কার্বাইড আকারবিদ্যা উন্নত হয়, তাই এই ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা (বাঁকানো শক্তি, বিচ্যুতি , প্রভাব দৃঢ়তা) ইত্যাদি) SKD1, D2 এর থেকে বেশি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উচ্চ টেম্পারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই ইস্পাত ছাঁচের আয়ু Cr12mov এর চেয়ে দীর্ঘ। প্রায়শই চাহিদাযুক্ত ছাঁচ তৈরি করা হয়, যেমন টেনসিল মোল্ড, গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রভাব ছাঁচ ইত্যাদি।
14. DC53-উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
Datong, জাপান দ্বারা উত্পাদিত. তাপ চিকিত্সা কঠোরতা SKD11 এর চেয়ে বেশি। উচ্চ তাপমাত্রা (520-530) টেম্পারিংয়ের পরে, এটি 62-63HRC উচ্চ কঠোরতায় পৌঁছতে পারে। শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, DC53 SKD11 ছাড়িয়ে গেছে। দৃঢ়তা SKD11 এর দ্বিগুণ। DC53 এর দৃঢ়তা হল ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরিতে কয়েকটি ফাটল এবং ফাটল রয়েছে। সেবা জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়. অবশিষ্ট চাপ ছোট. উচ্চ তাপমাত্রার পরে অবশিষ্ট চাপ কমে যায়। কারণ তার কাটার প্রক্রিয়ার পরে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়। machinability এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা SKD11 অতিক্রম. ব্যবহার নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ডাই, কোল্ড ফোরজিং, ডিপ ড্রয়িং ডাই ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
15. SKH-9-সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত পরিধান প্রতিরোধকতা এবং দৃঢ়তা সহ
হিটাচি, জাপান দ্বারা প্রযোজনা. কোল্ড ফরজিং ডাইস, স্ট্রিপ কাটিং মেশিন, ড্রিল, রিমার, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
16. ASP-23-পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ গতির ইস্পাত
সুইডেনে তৈরি। খুব অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ দৃঢ়তা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা আকার। ঘুষি, গভীর অঙ্কন ডাই, ড্রিল ডাইস, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেড এবং অন্যান্য দীর্ঘ-জীবন কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
17. P20—-সাধারণত প্রয়োজনীয় আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উত্পাদিত. এটি ইলেক্ট্রো-ক্ষয় দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। কারখানার অবস্থা পূর্ব-কঠিন HB270-300। নিভানোর কঠোরতা হল HRC52।
18.718-উচ্চ চাহিদা বড় এবং ছোট প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। বিশেষ করে ইলেক্ট্রো-ক্ষয় অপারেশনের জন্য। এক্স-ফ্যাক্টরি স্টেট প্রাক-কঠিন HB290-330। দমন কঠোরতা HRC52
19. Nak80-উচ্চ আয়না পৃষ্ঠ, উচ্চ নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ
Datong, জাপান দ্বারা উত্পাদিত. পূর্ব-কঠিন HB370-400 এক্স-ফ্যাক্টরি অবস্থায়। দমন কঠোরতা HRC52
20, S136-বিরোধী-জারা এবং আয়না-পালিশ প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। প্রি-কঠিন HB＜215। দমন কঠোরতা HRC52.
21. H13-সাধারণ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং খাদ ডাই ঢালাই জন্য ব্যবহৃত. হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
22. SKD61-অ্যাডভান্সড ডাই কাস্টিং মোল্ড
ইলেকট্রিক ব্যালাস্ট রিমেল্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে জাপানের হিটাচি দ্বারা উত্পাদিত, পরিষেবা জীবন H13 এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
23, 8407-অ্যাডভান্সড ডাই কাস্টিং মোল্ড
সুইডেনে তৈরি। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই।
24. FDAC-যুক্ত সালফার কাটার সহজতা বাড়াতে
কারখানার প্রাক-কঠিন কঠোরতা হল 338-42HRC, যা সরাসরি খোদাই করা এবং প্রশমিত করা এবং টেম্পারিং ছাড়াই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, বিভিন্ন রজন পণ্য, স্লাইডিং অংশ, এবং ছোট ডেলিভারির সময় সহ ছাঁচের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। জিপার ছাঁচ, চশমা ফ্রেম ছাঁচ.
পোস্টের সময়: জুলাই-০৯-২০২১