মেশিনিং এর জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতা জ্ঞান

মেশিনিং নির্ভুলতা হল সেই ডিগ্রী যেখানে মেশিন করা অংশগুলির পৃষ্ঠের প্রকৃত আকার, আকৃতি এবং অবস্থান অঙ্কনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।আদর্শ জ্যামিতিক প্যারামিটার, আকারের জন্য, গড় আকার;পৃষ্ঠের জ্যামিতির জন্য, এটি পরম বৃত্ত, সিলিন্ডার, সমতল, শঙ্কু এবং সরলরেখা, ইত্যাদি;পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের জন্য, এটি পরম সমান্তরাল, উল্লম্ব, সমাক্ষীয়, প্রতিসম, ইত্যাদি। আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতি থেকে অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতিগুলির বিচ্যুতিকে মেশিনিং ত্রুটি বলা হয়।

1. মেশিনিং নির্ভুলতার ধারণা
যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রধানত পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যন্ত্র ত্রুটি হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত শব্দ।মেশিনিং নির্ভুলতা সহনশীলতা স্তর দ্বারা পরিমাপ করা হয়।স্তরের মান যত ছোট, নির্ভুলতা তত বেশি;যন্ত্রের ত্রুটি একটি সংখ্যাসূচক মান দ্বারা উপস্থাপিত হয়, এবং সংখ্যাসূচক মান যত বড় হয়, ত্রুটি তত বেশি হয়।উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা মানে ছোট মেশিন ত্রুটি, এবং তদ্বিপরীত।

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 থেকে IT18 পর্যন্ত 20টি সহনশীলতা গ্রেড রয়েছে, যার মধ্যে IT01 অংশটির সর্বোচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দেশ করে এবং IT18 নির্দেশ করে যে অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা সর্বনিম্ন।সাধারণভাবে বলতে গেলে, IT7 এবং IT8-এর মাঝারি মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে।স্তর

কোনো মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রকৃত পরামিতি একেবারে সঠিক হবে না।অংশের ফাংশন থেকে, যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনিং ত্রুটি অংশ অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতা সীমার মধ্যে থাকে, এটি বিবেচনা করা হয় যে মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।

মেশিনের গুণমান যন্ত্রাংশের মেশিনিং গুণমান এবং মেশিনের সমাবেশের মানের উপর নির্ভর করে।যন্ত্রাংশের যন্ত্রের গুণমানের মধ্যে যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অন্তর্ভুক্ত।

যন্ত্রের নির্ভুলতা বলতে বোঝায় যে যন্ত্রের পর অংশটির প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।তাদের মধ্যে পার্থক্য বলা হয় মেশিনিং ত্রুটি।মেশিনিং ত্রুটির আকার মেশিনিং নির্ভুলতার স্তর প্রতিফলিত করে।ত্রুটি যত বড় হবে, মেশিনিং নির্ভুলতা কম হবে এবং ত্রুটি যত ছোট হবে, মেশিনিং নির্ভুলতা তত বেশি হবে।

2. মেশিনিং নির্ভুলতা সম্পর্কিত বিষয়বস্তু
(1) মাত্রিক নির্ভুলতা
প্রক্রিয়াকৃত অংশের প্রকৃত আকার এবং অংশের আকারের সহনশীলতা অঞ্চলের কেন্দ্রের মধ্যে সামঞ্জস্যের ডিগ্রি বোঝায়।

(2) আকৃতির নির্ভুলতা
মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের প্রকৃত জ্যামিতি এবং আদর্শ জ্যামিতির মধ্যে সামঞ্জস্যের ডিগ্রি বোঝায়।

(3) অবস্থান নির্ভুলতা
মেশিনিং পরে অংশ প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠতলের মধ্যে প্রকৃত অবস্থান নির্ভুলতা পার্থক্য বোঝায়।

(4) পারস্পরিক সম্পর্ক
সাধারণত, মেশিনের যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় এবং যন্ত্রাংশের যন্ত্রের নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করার সময়, অবস্থান সহনশীলতার মধ্যে আকৃতির ত্রুটি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবস্থানের ত্রুটিটি মাত্রিক সহনশীলতার চেয়ে ছোট হওয়া উচিত।অর্থাৎ, নির্ভুল অংশ বা অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের জন্য, আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

3. সামঞ্জস্য পদ্ধতি
(1) প্রক্রিয়া সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন
(2) মেশিন টুল ত্রুটি হ্রাস
(3) ট্রান্সমিশন চেইনের সংক্রমণ ত্রুটি হ্রাস করুন
(4) হাতিয়ার পরিধান হ্রাস
(5) প্রক্রিয়া সিস্টেমের বল বিকৃতি হ্রাস
(6) প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি হ্রাস
(7) অবশিষ্ট চাপ কমাতে

4. প্রভাবের কারণ
(1) প্রক্রিয়াকরণ নীতি ত্রুটি
মেশিনিং নীতির ত্রুটি একটি আনুমানিক ব্লেড প্রোফাইল বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আনুমানিক ট্রান্সমিশন সম্পর্ক ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিকে বোঝায়।মেশিনিং নীতির ত্রুটিগুলি বেশিরভাগই থ্রেড, গিয়ার এবং জটিল পৃষ্ঠগুলির মেশিনিংয়ে ঘটে।

প্রক্রিয়াকরণে, আনুমানিক প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনীতির উন্নতির জন্য ব্যবহৃত হয় এই ভিত্তির অধীনে যে তাত্ত্বিক ত্রুটি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

(2) সমন্বয় ত্রুটি
মেশিন টুলের সমন্বয় ত্রুটি ভুল সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি বোঝায়।

(3) মেশিন টুল ত্রুটি
মেশিন টুল এরর বলতে ম্যানুফ্যাকচারিং এরর, ইন্সটলেশন এরর এবং মেশিন টুলের পরিধান বোঝায়।এতে প্রধানত মেশিন টুল গাইড রেলের গাইড ত্রুটি, মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন ত্রুটি এবং মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

5. পরিমাপ পদ্ধতি
মেশিনিং নির্ভুলতা বিভিন্ন মেশিনিং নির্ভুলতা বিষয়বস্তু এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিম্নলিখিত ধরণের পদ্ধতি রয়েছে:

(1) পরিমাপ করা পরামিতি সরাসরি পরিমাপ করা হয় কিনা তা অনুসারে, এটি সরাসরি পরিমাপ এবং পরোক্ষ পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
সরাসরি পরিমাপ: পরিমাপ করা আকার পেতে সরাসরি পরিমাপ পরামিতি পরিমাপ করুন।উদাহরণস্বরূপ, ক্যালিপার এবং তুলনাকারী দিয়ে পরিমাপ করুন।

পরোক্ষ পরিমাপ: পরিমাপ করা আকারের সাথে সম্পর্কিত জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করুন এবং গণনার মাধ্যমে পরিমাপ করা আকার প্রাপ্ত করুন।

স্পষ্টতই, প্রত্যক্ষ পরিমাপ আরও স্বজ্ঞাত, এবং পরোক্ষ পরিমাপ আরও জটিল।সাধারণত, যখন পরিমাপ করা আকার বা প্রত্যক্ষ পরিমাপ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন পরোক্ষ পরিমাপ ব্যবহার করতে হবে।

(2) পরিমাপ যন্ত্রের পড়ার মান সরাসরি পরিমাপ করা আকারের মানকে প্রতিনিধিত্ব করে কিনা তা অনুসারে, এটি পরম পরিমাপ এবং আপেক্ষিক পরিমাপে বিভক্ত করা যেতে পারে।
পরম পরিমাপ: পড়ার মান সরাসরি পরিমাপ করা আকারের আকার নির্দেশ করে, যেমন একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা।

আপেক্ষিক পরিমাপ: পড়ার মান শুধুমাত্র পরিমাপ করা মাপের বিচ্যুতিকে প্রমিত পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত করে।শ্যাফ্টের ব্যাস পরিমাপ করার জন্য একটি তুলনাকারী ব্যবহার করা হলে, যন্ত্রের শূন্য অবস্থানটি প্রথমে একটি পরিমাপ ব্লকের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং তারপরে পরিমাপ করা হয়।পরিমাপ করা মান হল সাইড শ্যাফ্টের ব্যাস এবং পরিমাপক ব্লকের আকারের মধ্যে পার্থক্য, যা আপেক্ষিক পরিমাপ।সাধারণভাবে বলতে গেলে, আপেক্ষিক পরিমাপের নির্ভুলতা বেশি, তবে পরিমাপটি আরও ঝামেলাপূর্ণ।

(3) পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি পরিমাপকারী যন্ত্রের পরিমাপক মাথার সংস্পর্শে আছে কিনা তা অনুসারে, এটি যোগাযোগ পরিমাপ এবং অ-যোগাযোগ পরিমাপে বিভক্ত।
যোগাযোগের পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি যোগাযোগের জন্য পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং একটি যান্ত্রিক পরিমাপ বল রয়েছে।যেমন মাইক্রোমিটার দিয়ে অংশ পরিমাপ করা।

অ-যোগাযোগ পরিমাপ: পরিমাপের মাথাটি পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে না এবং অ-যোগাযোগ পরিমাপ পরিমাপের ফলাফলগুলিতে পরিমাপ শক্তির প্রভাব এড়াতে পারে।যেমন অভিক্ষেপ পদ্ধতি ব্যবহার, আলোক তরঙ্গ ইন্টারফেরোমেট্রি ইত্যাদি।

(4) এক সময়ে পরিমাপ করা পরামিতিগুলির সংখ্যা অনুসারে, এটি একক পরিমাপ এবং ব্যাপক পরিমাপে বিভক্ত।
একক পরিমাপ: পরীক্ষিত অংশের প্রতিটি পরামিতি আলাদাভাবে পরিমাপ করুন।

ব্যাপক পরিমাপ: অংশের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলিকে প্রতিফলিত করে ব্যাপক সূচক পরিমাপ করুন।উদাহরণস্বরূপ, একটি টুল মাইক্রোস্কোপ দিয়ে থ্রেডটি পরিমাপ করার সময়, থ্রেডের প্রকৃত পিচ ব্যাস, দাঁত প্রোফাইলের অর্ধ-কোণ ত্রুটি এবং পিচের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি আলাদাভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।

অংশগুলির বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক পরিমাপ সাধারণত আরও দক্ষ এবং আরও নির্ভরযোগ্য এবং প্রায়শই সমাপ্ত অংশগুলির পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়।একক পরিমাপ প্রতিটি প্যারামিটারের ত্রুটি আলাদাভাবে নির্ধারণ করতে পারে এবং সাধারণত প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(5) প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় পরিমাপের ভূমিকা অনুসারে, এটি সক্রিয় পরিমাপ এবং নিষ্ক্রিয় পরিমাপে বিভক্ত।
সক্রিয় পরিমাপ: প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিস পরিমাপ করা হয়, এবং ফলাফলটি সরাসরি অংশের প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে সময়মতো বর্জ্য উত্পাদন রোধ করা যায়।

প্যাসিভ পরিমাপ: ওয়ার্কপিস মেশিন করার পরে নেওয়া পরিমাপ।এই ধরনের পরিমাপ শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসটি যোগ্য কিনা তা বিচার করতে পারে এবং বর্জ্য পণ্যগুলি খুঁজে বের করা এবং প্রত্যাখ্যান করার মধ্যে সীমাবদ্ধ।

(6) পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিমাপ করা অংশের অবস্থা অনুসারে, এটি স্ট্যাটিক পরিমাপ এবং গতিশীল পরিমাপে বিভক্ত।
স্ট্যাটিক পরিমাপ: পরিমাপ তুলনামূলকভাবে স্থির।যেমন ব্যাস পরিমাপ করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার।

গতিশীল পরিমাপ: পরিমাপের সময়, পরিমাপ করা হবে পৃষ্ঠ এবং পরিমাপের মাথাটি সিমুলেটেড কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।

গতিশীল পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার রাষ্ট্রের কাছাকাছি অংশগুলির পরিস্থিতি প্রতিফলিত করতে পারে, যা পরিমাপ প্রযুক্তির বিকাশের দিক।