শিল্প সংবাদ
-
মেশিনিং নির্ভুলতা জ্ঞান যা অবশ্যই মেশিনে আয়ত্ত করতে হবে
মেশিনিং নির্ভুলতা হল সেই ডিগ্রী যেখানে মেশিন করা অংশগুলির পৃষ্ঠের প্রকৃত আকার, আকৃতি এবং অবস্থান অঙ্কনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।আদর্শ জ্যামিতিক প্যারামিটার, আকারের জন্য, গড় আকার;পৃষ্ঠের জ্যামিতির জন্য, এটি পরম বৃত্ত...আরও পড়ুন -
স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়া প্রবাহ
আমাদের জীবনে, অনেকগুলি সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয় যা মেশিনে কঠিন, এবং অংশগুলির আকারগুলি এতই জটিল যে সেগুলি অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যায় না বা কঠিন, বিশেষত মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে।স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা ঢালাই, এছাড়াও বিনিয়োগ যথার্থ হিসাবে পরিচিত ...আরও পড়ুন -
নির্ভুল ঢালাই এর দশটি সুবিধা
যথার্থ ঢালাই প্রযুক্তি আধুনিক সময়ে সবচেয়ে জনপ্রিয় ধাতু গঠনের কৌশলগুলির মধ্যে একটি।এই নিবন্ধে, আমরা আপনাকে নির্ভুল ঢালাইয়ের অনেক সুবিধার মধ্য দিয়ে হেঁটে যাব এবং খুঁজে বের করব কেন এটি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা, নির্ভুল, উচ্চ-কোন...আরও পড়ুন -
ঢালাই এবং ঢালা সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু অনেক বিবরণ আছে.উত্পাদন এই পয়েন্ট মনোযোগ দিতে মনে রাখবেন!
হারানো ফেনা ঢালাই জন্য নির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণ এবং প্রয়োজনীয়তা আছে.ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত: সিলিকা বালি সাধারণত হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয় এবং এর সিলিকা সামগ্রী 85%~90% এর বেশি হওয়া প্রয়োজন।বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং প্রতিকারের ক্ষেত্রে...আরও পড়ুন -
24 ধরণের ধাতব উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়!
1. 45-উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি-কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাত প্রধান বৈশিষ্ট্য: সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাত, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ, কম কঠোরতা এবং ক্র্যাক করা সহজ জল নির্গমন....আরও পড়ুন -
সিএনসি লেদ মেশিনিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা
সিএনসি লেদ এক ধরণের উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল। CNC লেদ ব্যবহার মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আরও মান তৈরি করতে পারে। সিএনসি লেথের উত্থান উদ্যোগগুলিকে পশ্চাদপদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি থেকে মুক্তি দিয়েছে। সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তি হল...আরও পড়ুন -
11টি ধাপ যা গিয়ার প্রক্রিয়াকরণে অবশ্যই বোঝা উচিত
গিয়ার মেশিনিং একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া।সঠিক প্রযুক্তি ব্যবহারের মাধ্যমেই দক্ষ উৎপাদন সম্ভব।উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি অংশকে অবশ্যই অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট মাত্রায় পৌঁছাতে হবে।গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ চক্রের মধ্যে রয়েছে সাধারণ টার্নিং → হবিং → গিয়ার শেপিং → শেভ...আরও পড়ুন -
CNC মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্ত করার সাতটি উপায়
একটি সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা সেই অবস্থান নির্ভুলতাকে বোঝায় যা সিএনসি ডিভাইসের নিয়ন্ত্রণে মেশিন টুলের প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের গতিবিধি দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। একটি CNC মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা মাচির গতি নির্ভুলতা হিসাবে বোঝা যায়...আরও পড়ুন -
বিভিন্ন পরিমাপের যন্ত্রের বিশ্বকোষ!
অধ্যায় 1 ইস্পাত শাসক, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্যালিপার এবং ফিলার গেজ 1. ইস্পাত শাসক ইস্পাত শাসক হল সবচেয়ে সহজ দৈর্ঘ্য পরিমাপের সরঞ্জাম, এবং এর দৈর্ঘ্য চারটি আকারে পাওয়া যায়: 150, 300, 500 এবং 1000 মিমি।নীচের ছবিটি একটি সাধারণত ব্যবহৃত 150 মিমি ইস্পাত শাসক।ইস্পাত শাসক ব্যবহার করা হয় ...আরও পড়ুন -
সাত ধরনের থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে!
থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ হল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির সাথে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি।1. থ্রেড কাটা সাধারণত একটি ফর্মিং টুল বা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল সহ একটি ওয়ার্কপিসে থ্রেড মেশিন করার পদ্ধতি বোঝায়, প্রধানত টার্নিং, মিলিং, ট্যাপিং, থ্রেডিং গ্রিন...আরও পড়ুন -
কেন যান্ত্রিক অংশ তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন?
ধাতব ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য, উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই অপরিহার্য। ইস্পাত সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান আমি...আরও পড়ুন -
গতি এবং ফিড গণনা কিভাবে?
প্রতিটি টুল বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপকরণের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি গ্রহণ করে।মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, সরঞ্জাম নির্মাতারা যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করার জন্য সরঞ্জামের উপকরণগুলিকে অপ্টিমাইজ করে আরও লক্ষ্যযুক্ত আবরণ প্রযুক্তি বিকাশ করে।উপাদানের বিভিন্ন উপাদানের সমন্বয়ের মাধ্যমে, আমরা...আরও পড়ুন
